Tips för att använda ett vertikalt fem-axligt bearbetningscenter inkluderar främst följande aspekter:
Alignering av programmets ursprung:
Alignering av Z -koordinaten: Z -koordinatvärdet för verktyget mäts vanligtvis med hjälp av ett verktygsinställningsblock. I manuellt läge, växla skärmen till den mekaniska koordinatskärmen, placera verktygsinställningsblocket på arbetsstycket och justera Z -positionen för maskinverktygsspindeln så att verktygsinställningsblocket Kontakta ändytan eller spetsen på verktyget. För närvarande är kontaktpunkten programmets ursprung i Z -riktningen.
Alignering av XY -koordinaten: Du kan använda en urtavla -indikator och en kantökare för att anpassa programmets ursprung för XY -planet. För rektangulära eller roterande arbetsstycken rekommenderas i allmänhet en centrifugalkantsökare. Ange det relevanta programmet i halvautomatiskt läge för att rotera kantökaren och använd sedan manuella pulser för att hitta motsvarande koordinatvärden för arbetsstyckets låga och höga punkter och ange dem i det numeriska CNC-kontrollsystemet. För roterande arbetsstycken är det lämpligt att använda en urtavla indikator för justering och justera det vertikala bearbetningscentrumets spindelaxel för att göra det koaxiellt med arbetsstycketsaxeln.
Högt precision bearbetning av realisering:
Länkningskontroll av fem oberoende axlar: det femaxlade vertikala bearbetningscentret uppnår exakt synkronisering och koordination genom kopplingskontroll av fem oberoende axlar (tre linjära axlar x, y, z och två roterande axlar a, b eller c) för att slutföra bearbetning av komplexa krökta ytor och iregelformar.
Tool Path Planning: Operatören måste använda datorstödd tillverkningsprogramvara (CAM) för att programmera delarna och generera den bästa verktygsvägen, med hänsyn till längden, diameter, skärparametrar för verktyget och form- och materialegenskaperna för arbetsstycket.
Tool hållningskontroll: Genom att justera verktygets hållning, optimera bearbetningsprocessen, hålla verktyget i bästa skärvinkel hela tiden, undvika icke-skärande kontakt och därigenom förbättra verktygets livslängd och bearbetningskvalitet.
Equipment Design and Manufacturing: Anta med höghållfast maskinverktygssäng och kolonnstruktur, välja högkvalitativa nyckelkomponenter som spindel, motor, förare och högprecisionskulskruv, linjär guide och transmissionssystem för rotationsaxel för att minska rörelseavstånd och fel. Real-tidsövervakning och justering: CNC-systemet övervakar verktygspositionen i behandlingsprocessen i realtid genom sensorer för att säkerställa behandlingsnoggrannhet. Om onormala förhållanden inträffar, såsom verktygsslitage, deformation av arbetsstycket etc., kommer CNC -systemet att utfärda ett larm i tid och operatören kan göra motsvarande justeringar.
Operationssteg:
Förberedelse innan du startar upp: Kontrollera miljön och arbetsutrustningen för att säkerställa att strömförsörjningen och lufttrycket är stabila.
Power-on drift: Starta utrustningen, returnera varje axel till ursprunget och se till att noggrann körning av instruktioner.
Arbetsstycke och verktygsförberedelse: Placera arbetsstycket ordentligt på arbetsbänken och klämma fast det, välj ett lämpligt verktyg och se till att det är fast installerat.
Programmering och parameterinställning: Skriv ett program enligt arbetsstyckets form, storlek och bearbetning och ställ in rimliga parametrar.
Startbehandling: Börja bearbeta efter bekräftelse, övervaka behandlingsprocessen i realtid och justera onormala förhållanden i tiden.
